新芝生物中文官网
新芝生物英文官网
服务热线:4008-122-088

宁波新芝生物科技股份有限公司 专业研发生产超声波细胞粉碎机、低温恒温槽、超声波细胞破碎仪和超声波清洗机等科研实验仪器与工业化生产设备

Copyright © 2014-2017 scientz All Rights Reserved. 浙ICP备12028246号-1 网站地图

技术支持 和众互联

分享到:
  • 主页
  • 半自动印刷机
  • 倒角机
  • 微波干燥高效
  • 主页 > 倒角机 >

    旋风干燥设备制作工程施工组织设计d

      发布时间:2018-03-27 00:35

      1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

      XX集团120万吨/年聚氯乙烯联合化工项目三期工程40万吨/年聚氯乙烯及配套建设项目——旋风干燥设备制作工程安装工程工程包工包料精心组织施工,细化施工工序,分段、分片、分阶段突击施工,(4)非标设备的制作安装编制了相应的施工方案,在施工中严格按施工方案执行。(5)大管径纵缝焊接采取反变形法,环缝焊接管内加支撑减小变形。1.3施工执行技术标准、规范及参考资料本工程严格按照设计要求和现行施工验收规范进行施工,主要技术标准、规范、规程及参考资料为:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB/50185-2010《钢结构制作安装施工规程》YB9254-1995《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB/T50184-2011《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-2010《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001《建筑施工安全检查标准评分》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.4施工组织及部署1.4.1施工总体部署根据本工程特点和工期安排,拟将本工程按照专业的划分,分为设备、管道、非标制作加工,按照施工进度计划分阶段完成各自专业施工任务。 1.4.2施工部署的原则1.4.2.1管理人员与施工队伍项目部由具有丰富的管理人员组成。1.4.2.2施工组织采用先进的组织管理技术,统筹计划,合理安排,分工序平行流水作业,均衡,保证业主要求的工期。配备性能良好的设备,充分发挥机械设备的生产能力。质量控制进一步推进全面质量管理,严格按照 ISO900标准质量管理体系进行质量控制,对施工现场实施动态管理,上道工序必须为下道工序服务,质量实行质检员一票否决制。1.4.3.1为顺利实现本工程施工进度计划,确保工程质量、安全生产、文明施工等项目标,公司将选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理,以精干、高效的原则组建项目部负责现场施工及事务。项目部人员组成中项目经理应具有资质。项目部建制齐全,责任落实到位到人。1.4.3.4工程管理组织机构组成见下图工程管理组织机构1.4.4主要管理人员配备若我公司中标,将选派有丰富施工、管理经验的姬红先同志担任项目经理,马小明同志担任项目技术负责人。序号拟任职务姓名1项目经理2技术负责人3质量管理负责人4材料管理负责人5计划管理负责人6安全管理负责人1.5施工现场总平面规划1.5.1施工现场总平面规划的原则1.5.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图,以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。1.5.1.2在满足施工条件的情况下,布置应紧凑,尽可能减少施工用地。 1.5.1.3在确保顺利施工的情况下,尽量少建临时设施。要充分利用施工现场附近的新旧建筑物(暂不具备交工条件)。1.5.1.4最大限度地减少现场内运输。各种材料可按计划分期分批进场。材料堆放场地,要按使用时间的要求,尽量靠近使用地点。1.5.1.5生活设施要靠近施工现场,便于职工的生产和生活的安排,福利设施也应在生活区范围内。1.5.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置,并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求,便于文明施工。1.5.2施工临时用水用电计划1.5.2.1施工临时用水计划本工程施工临时用水主要为水压试验、洒水降尘等施工用水以及现场住宿人员生活用水。水源及排水,待正式施工时向建设单位现场协商解决,由施工单位进行临时用水管线敷设。施工现场临时用水:施工用水总量60吨。1.5.2.2施工临时用电计划施工临时用电主要为施工机械、电动工具、临时照明等用电。电源具体接入根据现场实际情况,施工单位向建设单位现场协商解决。由施工单位进行临时用电线路敷设。施工主要设备及其功率和生活照明用电量,按下式计算:P=1.05~1.10(1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工临时用电总功率为:230kVA。1.5.3临建工程1.5.3.1施工现场办公室为了加强现场施工管理,项目部各部门办公室必须统一安排在现场。1.5.3.2施工人员食宿在施工现场搭建生活区临时设施,以满足施工人员的食宿需要。卫生设施现场自制,移动式卫生设施将按业主和当地环保部门要求设置。1.5.3.3加工、预制场地在施工现场设置管道除锈、刷油、防腐场地,加工预制场地尽量考虑使用在建工程本身的空间。1.5.3.4现场材料及工具堆放设施现场小型工具和材料我公司将用三个大型集装箱集中保管。设置现场材料堆放场地,集中统一布置,配备安全保卫人员。 1.5.4施工总平面布置图1.6施工准备工作1.6.1熟悉、审查图纸及有关资料1.6.1.1进行图纸会审,审查设计图纸和资料是否齐全,是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求;图纸本身相互之间有无错误和矛盾,图纸和说明是否一致;设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。1.6.1.2进行设计交底,施工人员领会设计意图,掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。1.6.3内、外部关系的协调1.6.3.1根据现场安排,管理人员提前进入施工现场,组织搭建临时设施,熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾,确保顺利施工。1.6.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。1.6.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物,如地上建筑物、树木、绿地、电线杆,地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告,商讨解决办法。1.6.4落实各项计划1.6.4.1落实临时用水、用电计划,落实材料临时卸料点的位置。1.6.4.2落实料库与材料加工厂场地。1.6.4.3落实机械设备、机具计划,组织车辆、机具、设备进入施工现场,进行施工现场的封闭、警示。1.6.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备,组织施工人员进入现场,对全体人员进行技术、质量、安全交底。1.7施工方案及主要技术措施1.7.1非标制作方案1.7.1非标设备设备就位设备在就位前应检查管口方位,内外表面污垢、铁屑杂物等应彻底清除。设备的就位利用人字架和三角架倒链进行吊装就位,选用合理的吊装,时选好重心吊耳,在绳索接触的位置必须加垫保护,禁止用麻绳,以利安全。大、中型设备的就位采用吊车吊装就位,根据设备情况选用合理的吊车及绳索,时立式设备吊装位置不得低于设备重心,要防止由于吊装不当而引起设备的变形或损伤,选好重心好后,进行试吊,确认安全后正式吊装,起吊过程用拉绳溜放,使设备平稳就位。较重、较高设备的就位,,施工前应根据设备本体图、现场实际情况、土建工程进展及设备到货情况,详细测算,编制专门的吊装方案,经甲乙双方审核批准后执行。10‰,螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。(2)设备的负荷由垫铁组承受,每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁;垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓;每一组垫铁组的面积应能承受设备的负荷。(3)垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢(铸铁垫铁除外)。1.7.1工艺管道安装施工方案1.7.1.1材料进货验收及检查⑴ 材料进场后按规格、材质分类进行堆放,做好标记,防晒及易潮物品放入仓库或临时蓬下。⑵ 所有管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,否则漏补所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。⑶ 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核实规格、材质、型号。⑷ 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求表面无裂纹、缩空、夹渣、折迭、重皮等缺陷;且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.7.1.2阀门检验⑴ 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%(至少一个)进行强度和严密性试验,若不合格,再抽取查验20%,如仍有不合格则该批阀门不得使用。⑵ 强度、严密性试验压力为公称压力的1.5倍,时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格,并作好记录。⑶ 检查阀盖与阀体的接合应良好,填料饱满,垫片、螺栓齐全,传动部分灵活。1.7.1.3管道支、吊架制作⑴ 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。⑵ 管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正,并进行防腐处理。1.7.1.4管道安装⑴管道安装一般应具备下列条件:①与管道连接的设备找正合格、固定完毕。②管道、管件及阀门等已经检验合格,有关技术证件齐全。③管道、管件及阀门等按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物。④管道的坡向、坡度、流向应符合设计要求。⑤法兰、焊接及连接件设置,应便于检修,并不得紧贴墙壁楼板或管架。⑥应将管子调直,保证平直度,在距焊口中心300mm处测量,允许偏差 1mm/m,但全长允许最大偏差不超过10mm。(2)管道安装①管道的切断管道采用机械切割或手锯冷切,焊接钢管、无缝管采用机械切割或氧炔焰切割,切口表面平整,氧给铁和抟刺等清除干净。②管道的连接a、丝扣连接管道,丝扣应避免乱丝、断丝现象。b、焊接接口组对平齐,错边量不应超过壁厚的10%,焊缝外观成型良好,不得有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等现象。④管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。⑤穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。穿越洁净室的管道与套管的孔隙用硅胶密封。⑥对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应在自由状态下进行,管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。(4)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:管道安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外±20室内±15埋 地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距201.7.1.5管道压力试验⑴ 管道安装完毕后,全面进行核对,符合设计要求和规范规定后方可进行水压试验。① 支、吊架安装完毕。② 座标、标高、坡度及管基垫层等经复查合格,试验临时用的设施确认安全可靠。③ 试验用的压力表,校验精度不低于1.5级,表的满刻度值,为最大被测压力的1.5~22块。④ 试叁验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀,加置盲板的部位应有明显标记和记录。⑵ 试验压力为工作压力的1.5倍。⑶ 试验压力升至工作压力时,停压10分钟,继续升至试验压力,停15分钟,并进行检查。⑷ 试验过程中,如遇泄漏,不得带压修理。泄漏修理完毕,应重新进行试验。⑸ 系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放。⑹管道与设备之间连接时,法兰间衬垫应使用压实厚度不小于5mm的涂有铅油、编结密实的石棉绳。1.7.1.6管道系统吹扫清洗⑴ 管道系统强度试验合格后,应分段进行吹扫与清洗。⑵ 吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道脏污程度确定。⑶ 吹洗前对系统内的仪表加以保护,孔板、滤网、节流阀、调节阀、止回阀等,阀芯要拆除,并妥善保管,待吹洗完毕后复位。⑷ 吹洗时,管道的脏物不得进入设备,设备的脏物不得进入管道。⑸ 管道吹扫应有足够流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20米/秒。⑹ 吹扫时应用木锤敲打管子,焊缝、死角和管子底部是重点敲打对象,敲打时不得损伤管子。1.7.1.1管道防腐⑴ 涂料应有制造厂合格证明书。⑵ 未经试压的管道不宜涂漆,安装后不易涂漆的部位应预先涂漆,但焊缝表面未试压前不得涂漆。⑶ 涂漆前清除灰尘、焊渣、毛刺、油污、锈迹等。⑷ 管道涂漆应按设计要求刷有机耐热漆两遍,颜色均为银白色。1.7.4焊接技术措施压力管道的焊接是该工程质量控制的重点之一,是保证施工质量的关键。要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件。1.7.4.1基本要求⑴ 参加焊接的焊工必须持有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致,禁止无证上岗和越项焊接。⑵焊接材料应符合国家标准,材料人员应按采购控制程序的要求进行采购,并提供焊接材料证明书。⑶现场应建立焊条二级库(焊条烘干室),并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。⑷现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施和焊接质量的监督检查工作。1.7.4.2焊接质量要求及注意事项⑴ 焊接施工前,应具有相应项目的焊接工艺评定,对以前未做过工艺评定的项目要制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定,符合要求后方可用于施工。⑵ 根据焊接工艺评定和工程实际,编制焊接作业指导书,指导具体焊接施工。⑶ 使用适当的焊接设备,经计量合格的监视和测量装置来控制焊接工艺参数满足指导书的要求。⑷ 组对前各零部件的主要结构尺寸,坡口形式、坡口尺寸、坡口加工质量以及组对后构件的形状、位置、错边量、角变形,组对间隙和搭接接头的搭接量,均要符合设计文件,焊接作业指导书和规范的有关规定。⑸ 控制施焊环境的温度、相对湿度、风速等,当环境条件不能满足要求时,应采取必要的措施,如防雨、雪、风、预热等措施,否则不能进行焊接。⑹ 焊工每焊完一道口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并采用低应力的钢印打下焊工钢印号。⑺ 焊接时,要采取必要的防变形措施。管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查,在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。1.7.4.3焊接质量检查⑴焊缝的外观质量应符合下列要求:① 焊缝高度不应低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡。② 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。③ 焊缝咬边深度不应大于0.5mm;两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%,且不应大于40mm。1.7.1施工配合的有关措施1.7.1.1安装与土建配合对预留、预埋的配合施工,除设计变更外,严格按照图纸要求进行施工及复核,如本专业图纸与土建结构相矛盾,由建设单位、设计院、监理、施工单位共同现场协商解决。与土建配合施工过程中发生的隐蔽工程一定要及时做好隐蔽工程记录,方能进行下道工序。土建专业施工在先,安装专业应根据土建的施工作业情况随时调整自己的作业计划,尽量做到见缝插针的施工。在施工过程中,为保证工期,要求土建单位给安装单位创造工作面,双方应及时协同拆除脚手架等一系列影响安装作业的设施。在安装施工中应注意保护土建施工好的墙面等成品,同时对自己安装好的设备、管道等成品根据不同情况采取不同保护措施。管道安装施工完毕后,土建进行填土夯实作业时,应注意保护防腐管道防腐层,避免锐器划破划伤防腐层。.2安装各专业间的配合设备、管道、专业施工中,各专业施工技术人员对密集交叉配合的区域仔细核查各专业图纸,以使提前发现并避免安装的交叉打架现象。在土建具备条件后,设备尽快装,必要时进行突击施工,。生 产能 力3载重汽车EQ11051台湖北1999155良好4逆变焊机ZX7-40010台北京200713.5良好5远红外烘干箱YHY-40-500℃1台浙江20012良好6空压机ZE0.6M3/0.1MPa2台杭州19913良好7剪板机20*20001台良好8电动液压弯管机Q25-108 2台江苏19923良好9手动液压弯管机D-1004台日本1996良好10电动试压泵SY-3502台贵州19901.1良好11磁座钻CF-B2台天津19940.15良好12砂轮切割机M30506台辽宁19921.1良好13自动切割机双头1台西安1992良好14电动套丝机QT4-A2台成都19920.15良好15水准仪S32套上海1991良好16经纬仪J61套西安1990良好17液压开孔器SYK-152台上海1991良好18同心度测量仪2块良好19电锤φ386个日本良好20压力表Y-60 2.5级10块良好21行灯变压器220/36V5台良好22焊条保温筒5㎏10个良好23台钻13mm5台良好24液压千斤顶10T以内6台良好25倒链3-5T10台良好26滚杠φ89×10×30020根良好27钢丝绳6×19 φ21.5200米良好28碗口式脚手架10 T良好29道木250×200×200030根良好30接地电阻测试仪4102 0-1000Ω1台良好1.11工程质量保证措施1.11.1质量目标完善管理,精心施工,一次试运行成功。合同履约率100%,顾客满意度91%以上。确保工程质量优良,争创白塔奖。1.11.2质量管理体系为体现公司“科学管理、质量第一、诚信至上、顾客满意”的质量方针,达到预期的质量目标,确保工程质量,提供一流服务为宗旨,优质、高效地完成施工任务。质量管理体系见下页图。质量管理体系 1.11.3工程质量保证措施1.11.3.1凡参与该工程的施工人员,必须认线《质手册》,明确质量第一、安全第一、用户第一的原则。部门对具有持证上岗要求的人员进行资格审查,对特种作业人员进行培训考核,持证上岗。方面采取措施,预防和控制影响工程质量的各种因素,优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。 严格按《质手册》的各要素及程序文件和国家有关规程规范进行质量控制,按质量评定标准实事求是评定。施工前,由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底,交底应根据技术标准,施工工艺方法等特点加强针对性,且交底必须有文字记录及相关责任人的签字。项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况,认真贯彻质量计划和各种技术措施,组织班组严格按设计图纸施工规范操作规程施工组织设计、技术措施进行施工并经常进行检查,对违犯施工规范操作规程技术措施的班组和个人有权制止,责令其返工。专职质检员必须持证上岗,在实施质量检查过程中,坚持客观、公正有效性的原则,对已完成的质量鉴定,任何部门或个人不得干涉或更改,要充分发挥质量检查的权威性。严格按质保程序文件QB/111—91《现场材料管理程序》进行设备、材料的出库、验收、保管及发放,不合格不得安装,所购材料必须有三证,收集保存。向施工班组提供的必须是检验合格的检测设备,所有计量仪器、仪表应有校验记录,在规定的有效期内使用并保证其精度等级。向施工现场提供的工具设备必须性能良好,安全可靠,无隐患,保证施工的需求。每道工序严格“三检”程序,即自检、互检和专检,三检记录要整理归档,在通知建设单位等有关单位参加工序或隐蔽工程验收前,施工单位必须完成工种三检检查,检查依据必须符合设计和现行规范标准的要求。施工班组在施工中配合专职质检人员认真检查施工质量,自检达到要求后,由专业技术人员和专职质检员,以及甲方代表和监理对工程质量进行检查,质量达到要求后,办理交接手续,方可进行下道工序施工,重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检。1.11.3.17施工阶段的质量记录是工程质量各项工作的客观依据,所有的工程质量记录必须坚持实性、及时性、责任性这三性要求。认真做好成品的保护工作,提高成品质量保护意识增强成品保护的责任心。做好用户回访工作,制订回访计划,由生产安全部组织有关责任人走访顾客单位,做好用户回访记录,以确认并制定纠正预防措施,同时根据回访记录,对存在的质量缺陷立即组织有关责任单位人员进行维修。施工中严格按设计图纸要求进行施工。号控制环节名 称主 管责任者控制点控 制 内 容检查者工 作见 证1施工准备阶段总工⑴审核图纸,设计文件主任工程师W图纸设计文件是否符合规范规定,图纸的相关尺寸及设计漏错项技术质量部图纸会审记录⑵审定施工组织设计施工方案总工H采用的施工及验收规范,质量验评标识,技术要求,质量保证措施技术质量部施工组织设计或施工方案⑶主要材料,设备验收项目负责人、材料组长W材料,设备质量证明文件,鉴定文件安装使用说明书,合格证,外观质量,证物相符,质量不得低于现行标准规定材料质检员材料入库验收记录⑷技术、质量、安全交底主任工程师W施工及验收规范,质量评定标准技术关键,技术要求,操作规程,施工记录,表格等,安全技术措施,质量标准,质量目标,质量保证措施质检员技术交底记录⑸分项、分部工程交底专业工长W设计意图,规范要求,质量标准,关键工序,主要施工方法,操作规程,质量安全保证措施质检员交底记录⑹设备材料代用技术负责人W代用申请,代用手续审批,代用文件材料质检员材料代用审核定单2工程质量验评总工质量保证资料⑴分部工程质量评定技术负责人W分部名称,分项抽验合格率,质量保证资料、核定等级技术质量部分部工程质量评定⑵分项工程质量评定项目负责人W分项名称,评定项目,检测结果,合格率评定意见,核定等级质检员分项工程预检虻录3交工阶段项目负责人H4施工安装阶段项目负责人4.1管道安装工程项目负责人⑴主要材料入库验收材料组长W质量证明书,证物相符,材质,规格、型号、数量、外观质量材料质检员物品入库验收记录⑵阀门的检查与试验工长W质量证明书,证物相符,公称压力,工称直径,工作温度,工作介质等强度和严密性试验,试压介质,环境温度,试验压力,稳压时间入库验收记录,阀门试验记录⑶管道预制加工工长W1、管子切断:标识移植,切割方法,切口质量,切口端面倾斜偏差。2、弯管加工:材料特性,煨弯温度,热处理,煨弯质量,壁厚减薄,管端中心偏差,门形弯管的平面偏差,弯曲角度偏差,弯曲 半径等3、卷管加工:同节管上纵向焊缝数量,间距,支管距煨缝的距离,内壁错边量,周长偏差,圆度偏差,管端面与中心线的垂直偏差,加工后板材表面质量质检员管道预制加工、检验记录⑷管道的焊接工长W1、焊缝工艺评定,作业指导书,焊工资质2、焊材的复验、验收、贮存、保管、烘干、发放、回收,焊材与母材相匹配3、施焊环境:环境温度,相对湿度,风速4、焊接工装设备5、坡口形式,坡口质量,结构尺寸6、管口组对后形状、位置、角变形,组对间隙、内壁错边量1、焊接工艺参数:电流、电压、温度、速度、焊接层次、层间温度8、焊前、焊后处理9、焊缝表面质量:气孔、夹渣、咬边、未熔合,根部缩孔,焊缝余高质检员焊工证件,焊接工艺评定,作业指导书,烘材入库验收记录,烘干、发放记录焊接日志,焊接记录,检查记录⑸管道安装工长W1、法兰,焊缝及连接件的设置位置2、管道穿越道路,楼板,墙面或构筑物时的保护3、法兰面与管子中心垂直度,法兰螺栓孔对称,水平度4、垫片尺寸及允许偏差,密封面,螺栓的紧固5、与设备连接管道有无附加荷载,法兰的平行度,同轴度,管道对口的垂直度(平直度),接口端面的偏斜,错口或不同心等6、补偿装置的安装:1预拉伸或预压缩的偏差,剩余收缩量,安装方向等1、管道安装的允许偏差:标高,水平管平直度,立管铅垂度,成排管间距,交叉管间距8、支吊托架安装:形式、位置、标高准确,焊接牢固,位移方向,位移值及导向性9、阀门安装:填料,压盖螺栓的调节,型号,安装方向,阀门启闭状态,传动装置及阀门调校质检员管道安装记录,管架安装记录,补偿器安装记录,安全阀、减压阀调试记录,管道油漆防腐记录,消防系统安装记录,水暖卫生器具安装记录,管道静电接地测试记录⑹管道检验,检查和试验工长W/H1、管道组成件,支承件,管道加工件,坡口加工,弯曲卷圆,组对,安装的外观检查2、焊缝的无损检测3、压力严密性试验:试验压力,试验介质,环境温度,稳压时间质检员无损检测报警,排水管道灌水试验,排水试验记录,管道强度严密性试验记录,隐蔽(封闭)检查记录⑺管道的吹洗工长W吹洗顺序,方法、介质、流量、流速,介质排放,吹洗效果,安全防护质检员设备、管道吹洗(脱脂)记录⑻管道油漆、防腐、绝热工长W涂漆前的表面除锈及污物处理,油漆的种类色别,涂敷层数和标记、色坏施工环境:温度、防雨、防冻、防火措施涂刷质量:附着牢固,涂层完整无损坏,无剥落,皱纹、气泡,、流淌绝热:厚薄均匀,拼接缝错开,粘贴、捆扎牢固,绝热层完整无损坏,保护层不得松驰外漏绝热材料4.2设备安装工程项目负责人⑴开箱检查工长W开箱检验:机壳外观包装情况,装箱配件、质量证明文件、说明书等资料,核对设备壳体及关键部位主要尺寸检查各切削加工、转子变形、锈蚀或碰撞情况质检员设备开箱检查记录、拆卸清洗记录⑵设备基础验收工长W纵向、横向中心线,标高基准线、预留孔位置,预留孔杂物清除质检员基础验收检查记录、基础复核记录⑶设备安装工长W1、设备安装方向,中心线位移、标高,传动轴纵向、横向水平度,联轴器同心度(径向位移、轴向倾斜偏差)2、灌浆配合比符合规定,捣固密实,地脚螺栓垂直,垫铁安装符合要求质检员设备安装检查记录⑷试运转项目负责人W设备试运转,检查润滑油、安全措施,盘车,旋转方向正确,轴承最高温度、温升符合要求,径向振幅符合要求质检员设备试运转记录⑴材料进场工长W规格、型号符合设计要求质检员检查产品合格证书工长H外观无损伤质检员观察⑵施工配合工长H留洞、预埋件符合设计要求质检员尺量、观察工长H钢管暗敷符合GB50258-96质检员尺量、观察、检查隐蔽记录⑺系统试车项目负责人W联动试车符合设计要求质检员检查试车记录其中:H—代表停止点,即该点必须停止施工或工作,由该点的执行者、质检员会同甲方代表、理工程师一道检查合格后方可施工。W—代表文件见证点,即该点必须具有有效的见证材料。E—代表检查点,即该点由专业质检人员复验或复测所有见证材料,也可以没有见证材料。.2焊接质量通病防止措施管道焊接为该工程另一重点,焊接的质量缺陷会对工程质量造成极大的危害,焊接质量缺陷主要表现为以下几种现象:焊缝尺寸不符和要求、咬边、气孔、加渣、未焊透、未熔合。为了防止质量缺陷,特制定以下措施:坡口角度要合适,装配间隙要均匀;正确的选择焊接规范。手工电弧焊时选用合适的电流和焊接速度。控制电弧长度尽量采用短弧焊接。掌握合适的焊条角度和正确的用条手法。焊条使用前应当严格按焊条使用说明书的要求进行焊条烘烤。焊接前应对焊丝、母材坡口及其两侧进行清理,彻底清理油污、水分锈等。控制焊接接头坡口尺寸,彻底清理焊根。.3设备安装质量通病预防措施设备安装工程质量通病主要表现为:地脚螺栓预埋或灌浆不可靠,设备发生振动;垫铁接触面积小及点焊不牢,设备运转过程中位移,配合间隙不当,转动件卡阻;油和水过多或不足,设备漏油、跑水及发热;密封面精度不够压力不达标。针对设备安装质量通病,制定以下措施:预埋地脚螺栓和二次灌浆时必须校好几何尺寸,设备精平后用紧力扳手检查紧固合格。垫铁在安放时按要求配研,接触面积达到规范要求,用塞尺检查合格,紧固螺栓后用手锤敲击检查可靠,用电焊点牢。对传动间配合间隙,必须按技术文件规定操作,间隙允许误差尽量取偏上值。设备的润滑油加入量必须按油标油位指示加足,但不得超标,供水量必须满足设备需要,且不得超压。设备的密封面、密封件精度必须达到设计要求,有缺陷时要及时处理或更换。HSE)及运行措施 1.12.1施工现场HSE管理体系按照HSE安全、健康与环境管理体系的方针与目标建立现场HSE管理体系 现场HSE管理体系1.12.2现场HSE管理体系运行措施1.12.2.1严格执行和遵守国家和地方有关职业安全健康与环境保律、法规。 1.12.2.2维护健康、创造安全舒适的施工和生活环境是全体施工人员的责任和义务。 1.12.2.3健康、安全与环境管理坚持“以人为本、预防为主、防治结合”的原则。 1.12.2.4经常进行宣传、教育与培训,不断提高员工的健康、安全与环保意识和认识水平。1.12.2.5将健康、安全与环境管理工作贯穿于施工全过程,使各种风险减压最低程度。1.12.2.6不断提高员工自救互救水平和专业技能,保护人员健康和安全。1.12.2.1杜绝或尽可能减少环境污染,及时清理工业垃极并运输到指定地点,保护生态环境,把环境影响降低到最小程度。1.12.2.8建立监督、检查、评审制度,使健康、安全与环境管理工作得以实施。1.12.2.9遵守中建设单位的厂纪厂规,施工按要求及时办理动火证、动土证、容器内操作证。1.12.3防止噪音、保护环境措施1.12.3.1施工时应全面推行清洁施工,不断地改进施工工艺,节约能源和资源,加强环境管理,把对环境的影响减少到最低程度。1.12.3.2材料要集中管理,减少散失和漏失,对被污染的土壤应及时妥善处理。施工现场统一布置规划,材料堆放做到整齐有序,汽油,油漆等易燃、易爆物品应设专库存放。现场泥土不带出施工区域外,保证周围环境清洁。1.12.3.3在开挖路面时垃圾应及时运出现场,运往业主指定的垃圾对方场所。1.12.3.4对施工道路及时不定期的洒水,防止现场扬尘,污染周围环境。1.12.3.5所有施工用的燃料、油、润滑剂都应放在合适的包装容器内。1.12.3.6施工作业场地应保持无废料和无杂物,所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中,以便最终处理。施工现场四周不许乱倒垃圾,建筑垃圾应及时清理,不乱扔废物。排水设施畅通,现场无积水,保证施工现场整洁、有序。1.12.3.1防止噪声污染,施工现场的噪声不应超过90分贝,特殊设备噪声不应超过115分贝,杜绝夜间施工和午休施工。1.12.3.8施工完成后,做到工完、料尽、场地清,地表无污染,路面畅通。1.12.3.9强化全体施工人员文明施工、保护环境、降低噪音的意识,随时接受有关部门监督检查。1.12.3.10对全体施工人员进行教育,施工中不进入非施工区域外场所,保护周围一切建筑、设施。1.12.4安全生产措施1.12.4.1工作方针严格遵守职业安全健康相关法律、法规,不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件;以“零事故”为准则,围绕目标和指标,加强预控和监测,以防为主,防管结合,专管与群管相结合,传统管理与系统管结合1.12.4.2管理目标0.02%以下;杜绝高坠落物打击和触电事故,力争事故发生频率≤5‰;安全达标,文明施工。保证体系⑵加强安全循回监督检查和组织定期或不定期的安全大检查。1.12.4.4组织保证措施⑵对全体施工人员在开工前分级进行安全技术交底,认真贯彻“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。⑶工长在下达施工任务的同时,针对施工任务情况,制定安全工作计划、安全措施及安全控制重点,并落实具体人员对口,抓好落实与总结工作。⑷ 对新进厂职工按规定进行安全教育,以提高他们的安全施工意识和安全施工知识。⑸ 加强专职安全人员日常安全巡回检查,服务到现场,深入施工第一线,履行职责,对违章违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。⑹根据工程进展情况和季节情况,组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查,对不安全情况,限期整改,落实到部门和落实人员。⑹安全施工要做到标准化,即高空作业标准化,临时用电标准化,脚手架搭设标准化,孔洞盖板、临时防护设施标准化,安全标志标准化。⑻贯彻安全经济责任制,做到纵向到底,横向到边,安全工作,人人有责。⑼建立、完善现场警卫制度和库房防火安全制度,重点抓好易燃、易爆、有毒等的保管工作,以及防火、防盗工作。⑽抓好施工现场的文明施工管理,统一布置、统一安排,施工现场禁止流动吸烟,施工场地要有足够的采光或照明,保持现场整洁工完场清,文明施工。⑾开展班前安全活动,随时消除不安全因素,保证安全生产。⑿严格执行“事故三不放过”的原则,即事故原因不清不放过,群众和责任者没有受到教育不放过,没有防范措施不放过;对事故及时上报和组织调查分析处理,避免事故的重复性发生。⒀作好安全教育,安全交底,安全检查,安全活动和安全总结等各项工作记录。1.12.4.5技术保证措施⑴施工现场的要求①进入施工现场必须戴安全帽,按规定穿戴劳动保护用品,严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。 施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施非有关操作人员不准进入危险区内 非施工人员严禁擅自进入施工现场 未经施工负责人员批准,不准任意拆除架子设施及安全装置。施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范,加强电源管理,防止电气火灾发生。施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施,不得随意切割或移动。进入潮湿场所作业,使用36V低压安全电源,严禁电线缠绕在金属部件上。对施工机具的要求各种施工机具必须经常维护和保养,按技术规范要求使用,不得违章操作。施工机具在运行中不得检修或调整,各种动力设备检修时,必须将电源切断。临时电源线必须架空,电闸箱要上锁,专人负责。现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活,各种电动设备要有良好的接地保护装置,平电动工具要有漏电保护装置。对起重作业的要求进行垂直吊装时,吊装物下严禁站人,机械操作人员和指挥人员要密切协调配合。各种起重设备、工具,不准超载运行。应的重量、外形尺寸,选用适当的方案或工具,确保设备及人身安全。⑵现场设置“六牌一图”并有生产、文明施工内容的宣传专栏或标语,建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。现场的各种警示牌或安全标语牌制作精致美观、悬挂醒目、整齐、规范。⑶加强对职工职业道德教育,树立文明施工思想,以“人人都是企业形象,企业形象靠人人”为宗旨,以“建一个工程,留一处美景,交一方朋友,传一片美誉”为目标,使人人恪守职业道德,遵守建设程序,说老实话,办老实事,不弄虚作假。⑷加强施工管理的科学性、计划性,杜绝盲目性、随意性。⑸严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。⑹项目部管理人员挂牌上岗,着装符合安全规定。⑺施工现场每周至少大清扫一次。⑻现场安全设施、材料堆放整齐。现场材料机具应分类、分规格堆放整齐,标示清楚。⒂施工人员在指定厕所内入厕,不随手乱弃废物及垃圾。⒃文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定,建立科学、现代、规范化的管理办法,编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制,严格产品的保护措施,临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐,施工场地平整,道路畅通,水、电线路整齐,施工设备状态良好,施工作业符合规程、规范的要求。1.12.6环境保护措施严格遵守国家和地方环境相关法律、法规;使所有污染物达标排放,并最大限度的节能降耗。承诺:不断提高员工的环境保护素质和能力;投入充足的资源,以控制环境风险,包括来自相关方的风险;完善并严格执行有关程序和规章制度;建立全员参与机制,实施有效的协商与沟通,不断实现明确的环境目标,持续改进环境管理绩效。⑴施工时应全面推行清洁施工,不断地改进施工工艺,节约各项资源,加强环境管理,把对环境的影响减少到最低程度。⑵材料要集中管理,减少散失和漏失,对被污染的土壤应及时妥善处理。⑶施工固体垃圾应及时运出现场,运往业主指定的垃圾对方场所,废气、废水排放至指定地点,并在达到排放标准后方可排放,不能直接排放。⑷对施工场地及经常洒水,防止现场扬尘,污染周围环境。⑸所有施工用的燃料、油、润滑剂都应放在合适的包装容器内。⑹施工作业场地应保持无废料和无杂物,所有废料、杂物和垃圾应放在合适的容器中,以便最终处理。⑺防止噪声污染,施工现场的噪声不应超过90分贝,特殊设备噪声不应超过115分贝,尤其注意夜间施工和午休施工时的噪声控制。⑻施工完成后,做到工完、料尽、场地清,地表无污染,路面畅通。⑼加强对场界噪声、施工粉尘、废水废气排放的监测与控制,加强对的管理,防止造成环境污染。1.13合理化建议1.13.1为保证非标设备的加工质量,建议对非标设备在工厂进行加工预制,预制完成后再运往施工现场进行安装。1.13.2建议实行工序会签制度为了保证工程质量,能够高速、优质、低耗建成工程项目,建议在施工过程中实行工序会签制度。 在某专业工序开始施工之前,由本施工专业发出会签通知给相关各单位(专业),明确会签内容部位和计划会签时间,各相关单位(专业)接到会签通知后,根据会签所列内容及部位,再次核对图纸,作好施工配合检查工作,发现设计存在问题,不能满足本单位(专业)施工要求时,及时与监理(业主)和设计单位联系解决。列会签时间后,由工序施工单位(专业)发出会签单,相关各单位(专业)现场检查、复核、签字,之后再由监理工程师(业主现场代表)签字确认,再经各方会签无问题后,重要施工工序由监理工程师签发施工令后开始施工,一般工序施工会签结束后就可施工,未经会签的工序禁止擅自施工。开展会签工作的作用及意义:1、限度地减少了由于设计疏漏、错误或施工配合不到位给工程质量造成的不利影响。(如遗漏、位置尺寸和规格错误等)2、将施工图中各专业图纸相矛盾,造成的各专业交叉、打架等问题消灭在施工开始前,有利于工程施工顺利开展,减少了可能造成的窝、停工及返工现象。3、最大限度的减少了安装施工中打洞和墙洞修理,有利于降低成本,保证工程质量,加快工程进度。4、工责任明确,经过工序会签程序,施工各方所做工作及各自的责任十分明确记载,如发生施工错误,应属于哪方的责任显而易见。 第 53 页 共 57 页材料管理负责人计划管理负责人管 道 工 长吊装负责人设 备 工 长质量管理负责人安全管理负责人各 施 工 班 组项目经理技术负责人项目副经理非标制作工 长管道安装质量负责人 项目经理项目技术负责人质量管理负责人计量员设备安装质量负责人设备吊装质量负责人非标制作质量负责人材料机械负责人各 施 工 班 组资料员项目副经理施工现场HSE管理委员会项目经理监督员安全管理负责人设备专业施工员管道专业施工员吊装专业施工员非标制作施工员计划管理负责人材料管理负责人全体施工人员非标制作安全负责人项目经理安全管理负责人管道施工安全负责人电仪施工安全负责人材料设备管理负责人各 施 工 班 组设备安装安全负责人

    上一篇:浅谈流化床备的特性
    下一篇:没有了